硫化機(jī)

　　為了保證硫化機(jī)性能的穩(wěn)定可靠，需要定期對(duì)硫化機(jī)進(jìn)行檢查，以確保硫化機(jī)設(shè)備的各項(xiàng)性能都能達(dá)到使用的要求，但是許多操作人員在使用硫化機(jī)機(jī)械設(shè)備時(shí)不注意檢查的使用情況，造成硫化機(jī)設(shè)備零件磨損過快，導(dǎo)致硫化機(jī)出現(xiàn)各種故障問題，不能長期穩(wěn)定可靠的運(yùn)行，給企業(yè)造成了很大的損失。那么硫化機(jī)在硫化過程中需要注意哪些問題?

　　1、硫化溫度

　　硫化溫度是決定著硫化均勻程度，經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)表明，當(dāng)溫度高10℃，硫化時(shí)間是會(huì)縮短約一半，而橡膠是了不良導(dǎo)熱體，制品其硫化進(jìn)程是會(huì)因其各處溫度不同而不同，要是達(dá)到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應(yīng)逐步升溫，原則是低溫長時(shí)間硫化。河南銘賽皮帶硫化機(jī)加熱板不但節(jié)電效果好，并且具有溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，有效提高產(chǎn)品硫化質(zhì)量。

　　2、硫磺用量

　　皮帶硫化機(jī)加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會(huì)越快，致硫化程序也會(huì)越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺 會(huì)由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達(dá)40%以上。

　　3、硫化時(shí)間

　　硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時(shí)則硫化程度會(huì)過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時(shí)間長度才可以達(dá)到最佳的硫化效果，俗稱為正硫化。

　　硫化機(jī)在使用一段時(shí)間后，總是會(huì)避免不了的出現(xiàn)一系列問題，不管硫化機(jī)出現(xiàn)那種故障問題，定期檢查都是最好的預(yù)防方法，還有嚴(yán)格按照硫化機(jī)正確的操作規(guī)范來使用，不僅能夠提高硫化的效率，而且還能有效延長硫化機(jī)的使用壽命。